热解气化炉从上往下，依次为干燥段、热解段、燃烧段和燃烬段。该炉在热解炉内通以少量经磁化的空气，使被处理的固体废物中的可燃物及热解产生的可燃产物部份燃烧，所产生的热量使固体废物中的有机物质进行持续热分解.由于磁化空气使被处理物间接磁化，降低了热解所需能量，提高了热解效率，因而热解气化能在350℃的低温下实现，从而基本上避免了二恶英的产生. 同时在尾气处理中加入活性碳吸附装置保证尾气达标排放。

在热解过程中生活垃圾首先在干燥段由热解段上升的烟气干燥，其中的水分挥发，便于在热解段进行有效热解并进行低350度以下温燃烧。燃尽炉渣并经炉排机械挤压、破碎后，由排渣系统排出炉外。

热解气化炉产生的混合烟气进入热交换器和焦油净化器进行冷却，热解炉由热交换器将空气加热到一定温度送入热解炉，给燃烬段、燃烧段及热解气化燃烧段提供充分的助燃氧气。空气在上行燃烧过程中消耗了大量氧，经过燃烬段、燃烧段及热解气化燃烧段这几段燃烧区域后，氧含量大大降低，从而形成欠氧环境，满足了热解气化工况。烟气中部的焦油由净化器进行收集并对烟气进行急冷，有效控制二恶英产生。

热解过程无需任何能源，因此，这是一种环保节能的新技术。背景技术传统的垃圾处理方式主要有填埋、焚烧等.填埋会占用大量宝贵的土地资源，同时污染环境（大气、地下水等），因而这种简单处理方式已基本不再采用。与填埋处理相比，垃圾焚烧是一种较好的处理方式。通过焚烧，不仅体积大大减小，还可利用焚烧产生的热量发电、供热，达到能量再利用的目的.所以焚烧技术己经成为当前国内外普遍采用的一种垃圾处理技术。

日处理量：2-50吨/天·24小时

适应垃圾种类：一般工业垃圾、生活垃圾和农作物秸杆

混合热值约2800Kcal/Kg

含水率：≤45%

炉膛燃烧温度：200℃~300℃

烟气停留时间：≥3S（二燃室850℃以上）

炉内压力：采用负压设计，不逆火，－3～－10mmH2O柱   

功率： 8.25kw-15kw                              

操作人员：1-2人