有色金属冶炼用的常规反射炉，是一种室燃式火焰炉。炉内传热方式是靠火焰的反射，而更主要的是借助炉顶、炉壁和炽热气体的辐射传热。反射炉在有色金属冶炼中用途很广，用于干燥、焙烧、精炼、熔化、和渣处理等工序。反射炉一直是冶炼有色金属的主要设备。但是，由于常规反射炉每炼一炉必须停炉清渣，不能连续工作，极大影响了产能。更严重的是，由于经常启、停，冷热交变对炉内耐火材料有极大的损伤，炉的使用寿命也大大的缩短。

       我公司自主研发的高效节能反射炉，不但具备了常规反射炉的优点，并让高温烟气从料层通过，料层与火焰密切接触，大大提高了换热效率，充分吸收炉内热量，缩短了熔炼时间。最初上料的料层厚度100~150 mm，均匀布满料床，封门点火缓慢升温。炉温升至800℃后可通过两台螺旋上料机连续上料，保持上料量与熔料量平衡。热烟气和金属熔液通过炉床上均布的细孔进入下层熔池。熔炼的金属熔液达到一定量后，打开熔池排放阀，将金属熔液排放至低位熔锅内。炉内热烟气经低位熔锅底通过，使金属熔液保持较高温度，并由熔锅表面除去浮渣。一般一套熔炼系统可设置四个熔锅，以保证连续生产替换使用。同时，烟气通过熔锅底部空间时，由于扩容作用，烟气中灰尘在锅底沉积，所以锅底也是集灰房。

      从熔锅底排出的热烟气仍有较高的热能，为了充分利用烟气的余热，整套熔炼系统中配置了余热锅炉和空气预热器。余热锅炉可有效降低排烟温度并产出热水或篜汽，可供职工食堂用汽和职工洗浴、供暖、工业用汽等；空气预热器可进一步降低烟气温度保护环境。同时将冷空气加热到160℃～180℃。在空气预热器后装设布袋除尘器，烟气中飞灰被充分扑捉收集。被加热的热空气可作为煤气发生炉和反射炉的热供氧，提高燃烧效率。该装置体积小、使用寿命长，具有节能、环保、连续生产等常规反射炉无可比拟的优点。

      反射炉采用圆筒式卧置双层结构，内衬采用优质耐火材料砌筑，旋拱式内衬均用镁砖或镁铝砖砌筑。炉底用镁铁砂（氧化镁和氧化铁）烧结而成。每台反射炉配备两台螺旋上料机、送风机、引风机、余热锅炉、空气预热器、生化除尘器、旋风除尘器；配备一套煤气发生炉及旋流煤气燃烧器等全套设备。根据用户需要可提供布袋除尘系统（布袋除尘器、空压机、输灰设备等）。

      经济实用操作简单。其它用途：在机械、冶金、建材、陶瓷、化工、等行业中具有广泛的适用性。